図面に寸法は入っている。
なのにどこから測ればいいのか分からない。
こういう図面に当たると手が止まります。
基準がはっきりしない図面は読む側を迷わせるんです。
私は図面を読むだけやなくそこそこ描いてきました。
描く側から見た寸法の基準の話をします。
加工図の寸法は「どこから追うか・どこが大切か」で基準を決める
先に言い切ります。
寸法の基準はどこから追うかどこが大切かで決める。
なんとなく端から順に入れるものやない。
どこを起点にすれば追いやすいか。どこが機能上大事か。それを考えて決めます。
ここがブレると図面全体が読みにくくなる。
逆にここが決まっていれば図面はぐっと追いやすくなるんです。
そもそも寸法の基準とは何か
基準という言葉は分かるようで分かりにくい。
まずはここから整理します。
基準を決めるとはどういうことか
ここでいう基準とは図面上でどの面や位置を起点に寸法を追うかという話です。
この面から何mmこの面から何mm。その出発点になる場所のことなんです。
同じ部品でも起点が変われば寸法の入り方が変わります。
だから基準をどこに置くかは図面の骨格を決める作業なんです。
一つ断っておきます。
実際の加工や測定では加工方法や治具などによって、基準の取り方が変わる場合があります。
図面上の寸法基準がそのまま現場の加工基準になるとは限りません。
今日はあくまで図面に寸法を入れるときの基準の話として読んでください。
寸法の入れ方にもいくつか種類があります。
JISでは直列、並列、累進といった記入法が定められています。
直列は寸法を順番につないで記入する方法です。
端から順に追える半面それぞれの公差が積み重なっていく性質があります。
並列は共通する基準からそれぞれの寸法を記入する方法です。
累進は一つの起点から位置を順に示していく方法になります。
なぜ基準を先に決める必要があるのか
基準が先に決まっていないと寸法が追えません。
基準を先に決めないと寸法が追えないんです。
起点があいまいなまま数字だけ並んでいる図面を想像してください。
どこからどこまでの寸法なのか読む側は毎回迷います。
基準が一本通っていれば話は早い。
そこから追えばいいと分かるだけで読む速さがまるで違うんです。
基準はどこに取るのが正解か
ではその基準をどこに取るのか。
ここが今日の中心です。
どこから追うのが正解かを考える
私は基準を決めるときまずどこから追えば分かりやすいかを考えます。
加工する人や組む人がどこを起点に測るか。それを想像するんです。
そのうえで機能上重要な位置を優先します。
たとえば取り付け面が機能上の基準になる部品なら、その面から寸法を追えるようにすると分かりやすい場合があります。
追いにくい基準を選ぶと現場が苦労します。
だから起点は自分の都合やなく追う人の目線と機能の両方で選びます。
どこが大切な寸法かを考える
もう一つ考えるのがどこが大切な寸法かです。
図面の中でも特に機能へ影響する寸法があります。
もちろんすべての寸法指示は守る前提です。
そのうえでそこがズレたら部品として成立しない場所を優先して考えるんです。
直列で積み上げると大事な場所に公差が積み重なることがあります。
機能上重要な位置を一つの基準から示したい場合は並列寸法記入などを使う方法があります。
図面の±0.1など寸法公差そのものの読み方はこちらで整理しています
熱処理や加工で寸法が動く話と基準面の考え方はこの記事にまとめています
図面を描く側から見た基準の付け方
ここからは私が描くときにやっていることです。
読む側の目線を持って描くと図面は変わります。
寸法は追いやすいように入れる
私が描くとき一番気をつけるのがこれです。
寸法は追いやすいように入れる。
数字を入れれば図面になるわけやない。
読む人が迷わず追える並びになっているか。そこまで見て初めて図面です。
基準をそろえる。関係する寸法は近くにまとめる。
そういう小さな配慮の積み重ねが追いやすさを作ります。
大事なところ・間違えやすいところは注意書きで補う
寸法を入れて終わりでもありません。
大事なところ間違えやすいところは注意書きで補うようにしています。
ここは特に大事という寸法。
ここは勘違いされやすいという場所。そこに一言添えておくんです。
もちろん寸法そのものは寸法線や記号で明確に示したうえでの補足です。
分かりにくい寸法記入を注意書きで穴埋めするという話ではありません。
図面は黙っていても伝わるものやない。
危ないところに先回りして書いておくと後の間違いが減ります。
加工屋に材料を頼むときの削り代の判断はこの記事で書いています
基準の取り方が悪い図面で現場はこう困る
逆の話もしておきます。
基準が読みにくい図面に当たると現場は本当に困るんです。
どこに合わせればいいか分からなくなる
基準の関係が読み取りにくい図面。
これに当たるとどこに合わせればいいか分からなくなる。
どの基準から何を追えばいいのか見えてこない。
結局どこを軸に作ればいいのか読み取れないんです。
部品によっては機能ごとに複数の基準から寸法を指示することもあります。
基準が複数あること自体が悪いのやなく関係が読めないことが問題なんです。
私も基準の関係が読めない図面で手が止まった経験があります。
合わせる場所が見えないと作業そのものが進みません。
設計者の意図が読めず打ち合わせが増える
基準が読みにくいともう一つ困ることがあります。
設計者の意図が読めず打ち合わせが増えるんです。
なぜこの寸法の取り方なのか。何を優先したいのか。
それが図面から読めないと聞くしかありません。
私の場合も基準が読めない図面では打ち合わせが頻繁に必要になりました。
図面一枚で伝わるはずのことに何度も確認が要る。これは互いに時間の損なんです。
まとめ。基準は「追いやすさ」と「大切さ」で決める
もう一度整理します。
寸法の基準は追いやすさと機能上の大切さを考えて決める。
どこから追えば分かりやすいか。
どこが機能上大事な寸法か。この二つを考えて起点を選びます。
描くときは追いやすく入れる。
大事なところや間違えやすいところは注意書きで補う。
基準の関係が一本通った図面は読む側を迷わせません。
逆にそこが読めないと合わせる場所も意図も読めず打ち合わせばかり増えます。
図面通りに現場が納まらない理不尽はこの記事にまとめています
寸法は入れれば終わりやない。
追う人のことを考えて基準を選べたとき図面は本当に伝わるものになります。
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