SS400の丸棒を旋盤加工に出すつもりで材料屋へ注文したときの話です。
仕上がり寸法に近い寸法で頼みました。
そうしたら加工屋から「寸法が足りない もっと大きく取ってほしい」と言われました。
私はそこで詰まりました。
削って仕上げるんやから材料は仕上がりピッタリでええやろ。
そう思い込んでいたんです。
溶接も組立も機械の据え付けも一通りやってきました。
現場のことは分かっているつもりでした。
それでも発注する側に回ると加工の現実で足をすくわれます。
知らんことは知らんのやと痛感しました。
先に結論を言うておきます。
削り代に一律の正解はありません。
発注する寸法は仕上がりより大きく取るのが要ります。
ただし何mm大きくするかは加工屋に聞くのがいちばん確実です。
削り代に一律の正解mmはない｜大きく頼むのは要るが何mmかは加工屋に確認
もう一度はっきり言います。
削り代に決まった正解mmはありません。
何mm大きく頼めばいいかはいくつもの条件で変わります。
だから最後は加工屋に確認するのがいちばん早いんです。
効いてくるのは材質、形状、表面の状態、仕上がりの精度、熱処理の有無、加工方法、使う設備です。
これだけ絡めば一律の数字が出せないのも当然やと思います。
この記事では正解のmmは出しません。
代わりになぜ大きく頼む必要があるのか、どこを加工屋に確認すればいいのかを整理します。
なぜ仕上がり寸法で頼んだらあかんのか
加工は削って仕上げる 削る分の肉が要る
機械加工は削って形にする加工です。
削るということは削られてなくなる分の肉が要るということです。
仕上がりピッタリの寸法で材料を頼むと削る分がどこにもありません。
だから加工屋は「これでは削れん」となります。
私が最初に言われたのがまさにこれでした。
削る前提の材料には削る分をあらかじめ乗せておかなあきません。
この余分を現場では削り代や取り代と呼びます。
荒く削る分と仕上げる分を分けて仕上げ代という言い方もします。
材料は真っ直ぐに見えて曲がっている
削る理由は仕上げ代だけやありません。
材料そのものが真っ直ぐとは限らないんです。
丸棒は真っ直ぐに見えても実際はわずかに曲がっていることがあります。
旋盤はワークを掴んで回して削ります。
曲がった棒を回すとその分だけ振れます。
振れたまま削ると片側だけ多く削れて表面が均一になりません。
振れを取って全周をきれいに削るにはその分の肉も要ります。
真っ直ぐに見える棒でも削ってみると意外に曲がっているものなんです。
私はこの現実を材料を頼むようになってから知りました。
図面の寸法だけ見ていたら一生気づかんかったと思います。
図面どおりの寸法が現場でそのまま通らんのはよくある話や。
同じ壁にぶつかった人はこっちも読んでほしいです。
黒皮や表面の状態でも削る量は変わる
表面の状態も削る量に効いてきます。
熱間圧延の黒皮が付いた材料は表面のスケールを削り落とす必要があります。
黒皮は厚みが一定とは限りません。
そのぶん削る量も読みにくくなります。
磨き材のように表面が整った材料なら見込む量の考え方も変わってきます。
ただし黒皮材の詳しい話はここでは触れません。
言いたいのは一点だけです。
表面がどんな状態かでも削り代は動くということです。
削り代が変わる要素（一律にできない理由）
削り代を一律にできない理由をもう少し具体的に並べます。
効いてくる要素はいくつもあります。
- 材質（削りやすさや粘りが違う）
- 形状（丸棒 角材 板材で振れや反りの出方が違う）
- 表面状態（黒皮か磨きか）
- 仕上がり寸法と必要な精度
- 熱処理の有無（寸法が変化することがある）
- 加工方法（旋盤 フライス 研削）
- 使う設備や加工屋のやり方
これだけの要素が絡むので削り代に一律の正解mmは出せません。
ネットで「何mm大きく」と探しても答えが一つに定まらんのはこのためです。
とくに注意したいのが熱処理です。
加熱と冷却で寸法が動いたり歪みが出たりすることがあります。
ただしこれも材質や条件で変わります。
熱処理を入れるなら加工屋や熱処理屋に前もって相談してください。
私の失敗｜そこから変えたこと
最初の失敗はさっき書いたとおりです。
SS400の丸棒を旋盤加工に出すつもりで仕上がりに近い寸法で頼んで足りんと言われました。
恥ずかしい話ですがそのときまで知らんかったんです。
材料は真っ直ぐに見えて実際は曲がっていることがあると。
それを知ってから自分で頼むときは削り分を多めに見るようになりました。
足りんくて手戻りするよりそのほうが結局は早いからです。
正直に言うとmmの世界の話です。
知らん人からしたらどうでもええ差に見えるかもしれません。
それでもその一手間で現場は止まらずに済みます。
削り代を多めに見るのは逃げやなくて備えなんです。
材料を頼む前に加工屋へ確認すること
多めに頼むといっても当てずっぽうでは意味がありません。
いちばん確実なのは材料を頼む前に加工屋へ聞くことです。
何mm大きく取ればいいかは図面を見せて加工屋に確認するのがいちばん確実です。
聞くときに伝えたいのはこのあたりです。
- 仕上がり寸法と必要な精度
- 材質と形状
- 黒皮か磨きか
- 熱処理を入れるかどうか
- どんな加工方法か（旋盤 フライスなど）
- どれくらい削り代を見ておけばいいか
口で「大きめに」と言うだけやとお互いの大きめがずれます。
図面と最終用途をセットで見せると話が早いです。
できれば図面に取り代の考えを残しておくといいです。
次に頼むときの自分がいちばん助かります。
加工屋を頼るのは丸投げやありません。
材料の専門と加工の専門は見ている場所が違うだけです。
そもそもHOTかCOLDかで悩んでいるなら
ここまでは材料が決まっている前提で書いてきました。
ただそもそもの素材選びから迷う人もいると思います。
黒皮の付いたHOT材と表面の整ったCOLD材では見込む肉の考え方が違います。
そこが決まっていないと削り代の話も先に進みません。
材料の表面がHOTかCOLDかで削り代の考え方も変わってきます。
素材選びから迷うならまずこっちを読んでほしいです。
まとめ
削り代に一律の正解mmはありません。
仕上がりより大きく頼むのは要りますが何mm要るかは条件で変わります。
丸棒は真っ直ぐに見えても曲がっていることがあります。
削る分の肉と振れを取る分を見込んでおく必要があります。
迷ったら図面を持って加工屋に聞いてください。
それがいちばんの近道です。
材料の発注は服の仕立てに似ています。
出来上がりの寸法で布を切ったら縫い代がなくて形になりません。
少し大きめに取るのは職人が当たり前にやっている段取りです。
分からんまま仕上がり寸法で頼まないこと。これが手戻りを防ぐいちばんの近道です。
本日もご安全に！
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