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レシプロソーは「シュー」を当てない奴は三流。ブレと振動で替刃をゴミにするな

材料から本体を離して、刃をバタバタ跳ねさせてる。
現場でそんな切り方してませんか。

その切り方は替刃をゴミにするだけです。
今日はその話をさせてください。

目次

1. 導入:現場で必ず見かける光景

現場で必ず見かける光景があります。
材料から本体を離して切る素人です。

刃がバタバタ跳ねてる。
火花も飛び散ってる。

現場じゃレシプソーって略して呼んだりもするが、この基本がわかってない奴が多すぎるんです。
こいつらは決まって同じことを言う。

この機械はよく刃が折れる、と。
違います。

折ってるのはあんたの切り方です。
機械が悪いんやない。

シューを当てるという基本を知らんだけなんです。

バンドソーとレシプロソーの根本的な「役割の違い」と使い分けはこの記事で↓

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2. なぜ跳ねるのか(原理)

まず、なぜ刃が跳ねるのか。
そこを理解せんと話が始まりません。

レシプロソーの刃は前後に動きます。
ストロークという往復運動です。

この刃を材料に押し当てて切る。
ここまではいい。

問題は材料から離して切った時です。
刃が空中でスカる。

そうなると、刃が前後する力が切断に使われません。
逆に本体を押し返す力に変わるんです。

機械が自分の手元へガツガツ跳ねてくる。
これがあのバタバタの正体です。

素人はここで腕の力で押さえ込もうとします。
でもそれが逆効果なんです。

力で押さえるほど反発が強くなる。
余計にブレる。

腕力で解決する問題やないんです。

3. 鉄則:「シュー(ベース)」を親の仇のように押し付けろ

じゃあどうするか。
答えはシューです。

刃の根元に、金具がついてますよね。
シューとかベースとか呼ばれるやつです。

これを材料にガッチリ当てる。
親の仇のように押し付けるんです。

そうすると何が起きるか。
シューが支点になります。

支点が決まれば、本体はもう跳ねません。
刃の往復運動が、逃げずに全部切断に向かう。

さっきまで本体を押し返してた力。
それがまるごと切る力に変わるんです。

機械のパワーが100%切断に回る。
だから速い。

腕の力なんぞいりません。
シューを当てて軽く送るだけで、勝手に切れていくんです。

4. 刃を曲げた代償

シューを当てん代償は、替刃で払うことになります。
空中で跳ねた刃はどうなるか。

材料の角に引っ掛かります。
引っ掛かった刃は、一発で曲がる。

バイメタルの刃でも、あっさり曲がるんです。
素人はそれを手で伸ばして戻します。

でも一度曲げた刃はもう終わってる。
金属疲労が入ってるんです。

戻して使っても、次のひと押しでポキッと折れる。
その刃、一本いくらか知ってますか。

バイメタルの替刃は、数百円から千円以上します。
それを跳ねさせて一瞬でゴミにする。

一日に何本も折れば、それだけで日当が飛ぶ話です。
シューを当てるだけでタダなのに、わざわざ金を捨ててるんです。

5. 結論:腕力に頼るな。機械の構造を理解しろ

結局これは、腕力の話やないんです。
構造の話です。

シューを当てる。
たったこれだけ。

それで振動が消える。
切断スピードが上がる。
そして刃の寿命が劇的に延びる。

腕力でねじ伏せようとする奴ほど、遅くて替刃を折る。
構造を理解した奴は、力を抜いて速く切って刃も長持ちさせる。

どっちが得か、考えるまでもないですよね。
速くて、カネもかからん。
それが一番のプロの仕事なんです。

機械は力で使うもんやない。
構造を理解して使うもんなんです。

本日もご安全に!

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この記事を書いた人

手取り9万整備士から、残業120時間超え現場監督まで走ってきた。
そこで一度心が折れて無職に。
底から再出発!机上の空論は書きません。
本日もご安全に。

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